生產工藝對于丙綸紡絲油劑的性能有哪些要求？讓我們一起來了解一下。

黏度
油劑的黏度與所用平滑劑的性質有關。丙綸絲上油率一般為2％~3％，黏度過高，上油不均勻，因此拉伸、假捻速度加快后，要求油劑黏度不能太高；黏度過低，上油率達不到要求，而且會引起油劑飛濺，所以丙綸紡絲油劑黏度應控制在適當范圍。一般將運動黏度(40℃)控制在5～20mm2/s，依據生產工藝不同可進行適當調整。

色度
對于丙綸紡絲油劑要求色度淺，防止纖維變色發黃。

抗靜電性合成纖維的特點是疏水性強、吸濕性差、比電阻高，因此在加工過程中，會因摩擦產生靜電，造成加工的困難。纖維表面電阻在10（10）Ω以下，可減少靜電干擾。采用抗靜電油劑處理纖維的方法可有效地降低靜電的干擾。抗靜電劑的作用在于提高纖維的電導率，減少電荷產生和防止電荷的積聚，也就是通過油劑的處理，提高纖維的吸濕性，改善纖維表面導電性能，降低表面電阻。

表面張力
油劑應在纖維表面迅速展開，并形成一層均勻的薄膜。其表面均勻分布的程度取決于它在相界面(纖維-空氣)上的界面張力和黏度。表面張力低，滲透性能好，能保證均勻上油。

摩擦特性
摩擦特性包括兩方面，一方面是纖維與纖維以及器件之間的耐磨性，另一方面是油劑本身的耐磨性，即附著在纖維表面的油膜在高溫及一定壓力下不破裂，油膜強度高，油劑在絲的表面形成均勻的界面膜，使纖維行走潤滑性好，可保護纖維，減少磨損，適應后加工要求。

PH值
丙綸紡絲油劑應呈中性。若油劑呈酸性，與設備接觸就容易形成金屬皂，腐蝕設備，影響纖維質量。另外，油劑的PH值直接影響到纖維的上油，而纖維上油后的外觀，是纖維品質的一個重要指標。根據生產的一般要求，PH值應控制在6～8為宜。

可洗性
丙綸紡絲油劑要求可洗性好，即乳化性能好，有利于染色。對于色絲不必染色，可洗性要求不高，只要將油劑洗去，不考慮染色的影響；白絲要求油劑必須徹底洗凈，如果留有微小痕跡，即染色不均變為殘次品。鑒別可洗性的簡單方法是測試油劑的乳化性能，取一定量油劑，加入一定比例水分，搖勻靜置24h，如果不分層不析油，該油劑便認為可洗性合格。

丙綸紡絲油劑優秀的性能，能夠使生產工藝更加高效、流暢。